SC100x1000,標準氣缸/SC100x1000
SC100x1000標準氣缸產品概述
SC100x1000是一款拉桿式標準氣缸，屬于復動型氣動執行元件，采用鋁合金缸體結構，具有輕量化、耐腐蝕的特點。該型號氣缸缸徑為100mm，標準行程為1000mm，屬于大行程工業級氣缸，適用于需要長距離直線運動的自動化設備。產品采用雙作用工作原理，通過壓縮空氣驅動活塞雙向運動，實現機械能的轉換與輸出。13
產品結構與技術特點
該氣缸采用前后蓋與鋁管缸體通過支柱連接的拉桿式結構，具有較高的可靠性和穩定性。活塞密封采用異型雙向密封設計，具備儲油功能，可延長密封件使用壽命。產品配備可調緩沖裝置，能有效降低活塞運動至終端時的沖擊力，使換向過程平穩順暢。氣缸工作壓力范圍為0.1-1.0MPa，耐壓能力達1.5MPa，適應溫度范圍為-20℃至80℃，在常規工業環境下表現穩定。18
產品性能參數
SC100x1000氣缸動作速度范圍為30-800mm/s，接管口徑為PT1/2，最大耗氣量根據工作頻率不同而變化。產品提供多種安裝形式選擇，包括基本型、法蘭型、腳架型等，方便不同應用場景的安裝需求。氣缸活塞可選配磁性組件（型號后綴帶"S"），用于配合磁性開關實現位置檢測功能。密封件提供TPU、NBR和氟橡膠三種材質選項，分別對應普通、耐油和耐高溫工況需求。115
應用領域與使用建議
該型號氣缸廣泛應用于包裝機械、紡織設備、自動化生產線等工業領域，特別適用于需要較大推力和長行程的工況。使用時建議配套分水過濾器和油霧器，確保氣源清潔并保持適當潤滑。在粉塵較多或濕度較大的工作環境中，建議加裝防護套件。對于特殊行程需求，制造商可提供1600mm以內的非標行程定制服務。產品維護時需定期檢查密封狀況，長期停用時應做好防銹處理。81921
產品優勢與差異化
相比同類產品，SC100x1000氣缸在結構設計上更為緊湊，同缸徑下外形尺寸較小，節省安裝空間。產品采用優化的緩沖調節機構，使氣缸在長行程運行中仍能保持平穩的啟停特性。制造商提供多種規格的安裝附件和配件，用戶可根據實際需求靈活選配。針對高溫環境，可選配特殊材質的密封組件以適應150℃以下的工作溫度。1315
簡單介紹
SC100x1000,標準氣缸一般情況氣缸水平安裝排氣節流氣缸速度比較平穩。氣缸垂直安裝用進氣節流調速時先將氣缸連接負載。
聯系電話:021-63515606
SC100x1000,標準氣缸
的詳細介紹
SC100x1000,標準氣缸
產品簡介
氣缸使用條件
1、氣缸使用系統壓力、介質溫度應符合各型號氣缸基本參數表規定的數值（見產品樣本）。
2、驅動氣缸的壓縮空氣必須清潔、水分少，為此在氣動系列回路中必須使用分水過濾器。
3、為了潤滑氣缸內部在氣動系統回路中必須安裝使用油霧器（無油潤滑氣缸可不用油霧器）。
氣缸安裝使用
1、氣缸開箱安裝前應檢查氣缸在運輸過程中有無損壞，兩端拉桿螺紋連接處有無松動，清除防銹油及防護罩（帽）方可安裝使用。
2、氣缸安裝時應注意氣缸活塞桿不宜承受偏心載荷或橫向載荷，應是載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致對于長行程氣缸負載和活塞桿的連接好采用可活動的V型接頭或關節接頭，無論任何安裝形式都必須保證氣缸安裝底座有足夠的鋼度。
3、氣缸缸體在水平使用時，可用“三點法”進行檢驗。先使活塞桿與負載相連接。當活塞桿全部伸出時，在桿的中間放一水準儀觀察水平情況；其次當活塞桿處于中間位置時，在靠近氣缸前端蓋處的活塞桿上放一水準儀觀察情況：后活塞桿處于退回位置時，應無別勁現象，長行程氣缸臥式安裝時，為了防止活塞桿下垂、缸筒變形須設置適當支撐。
4、采用前后法蘭、腳架式安裝的氣缸，應盡避免裝螺栓直接承受推力或拉力的負荷。
5、采用尾部單雙耳的氣缸或中間擺動氣缸時，活塞桿頂端連接銷位置應與安裝件軸的位置處于同一方向。尾部單、雙耳或擺動軸應與安裝架之間留有適當間隙。
6、氣缸安裝完畢后應在無負載狀態下使用工作壓力運行2-5次，檢查氣缸扣部有無異常現象。
7、氣缸調速。對氣缸運動速度有一定要求是，氣動系統必須安裝單向節流閥。一般情況氣缸水平安裝排氣節流氣缸速度比較平穩。氣缸垂直安裝用進氣節流調速時先將氣缸連接負載。將速度調節閥調到調整范圍中間位置隨后調節減壓閥的輸出壓力，當氣缸速度接近規定速度時，即可確定為調定壓力然后可用速度調節閥（單向節流閥）進行微調。
8、采用可調緩沖氣缸，在運行前先把緩沖調節閥全部打開，然后逐漸增大阻力直到滿意為止。調節緩沖針閥時順時針阻力增大，逆時針旋扭阻力減少。
氣缸維護
1、氣缸正常使用后，要經常檢查系統中分水過濾器和油霧器的工作情況，即時放水加油。不供油氣缸6個月在氣缸內滑動部加涂潤滑脂。
2、采用尾部單、雙耳式或中間擺動氣缸，應定期向尾座或擺軸處加潤滑油。
3、氣缸在使用過程中應定期檢查氣缸各部位，注意連接部位都有無松動。氣缸密封有無損壞泄漏情況，發現問題及時修復，以防止發生事故。
4、氣缸的維修，氣缸發生故障可按下表提供的方法排除和處理。
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